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锤式破碎机为了能够更好的使用，我们先要了解其配件，使用方法以及注意事项，而提高设备使用效率的因素，其实与它的零件还是有很大的关系的，运转的好坏直接决定了零件之间是不是能够互相密切合作，接下来我们就为您简单的介绍下相关的主要配件。
1、锤头
锤头是破碎机的主要工作部件。 锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了破碎机的利用率。降低了速度和维护成本，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。
2、转子
锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。主轴是支撑转子的破碎机的主要部分。冲击力被它吸收，因此需要主轴。该材料具有高强度和韧性。
从事破碎机设备行业的人们大都知道，锤式破碎机在进行运转的过程当中会出现振动的现象，而且设备市与那些比较坚硬的物料是直接接触的，因此会出现各种各样的问题，例如侧板出现裂缝、轴承会经常性发热，弹簧易损等等，这些出现的障碍虽然不是什么大问题，但是却对物料的生产方面产生了很大的影响，因此如果出现以上问题的话，一定要及时的找出问题并且解决问题。
大部分锤式破碎机的生产厂家都是根据特定的设计标准来对设备进行生产的，但是这种设备在生产中非常容易出现问题，由于在入料符合要求的情况下方可进行正常的工作，这样可以为设备的使用设定限制。在我们现实的日常生产过程中，由于用户提供的运行环境不一定符合锤式破碎机的设计要求，这就使得锤式破碎机经常处于超负荷的工作状态，这对设备的寿命和可靠性的影响可想而知。
它具有耐磨性，抗冲击性，粒度根据客户的要求和调节要求。同时，结构被密封和处理。破碎车间的粉尘污染和车身泄漏问题。整体规划美观，紧凑，易损件少，维护方便。这是一个升级产品。
锤式破碎机对石灰石，花岗岩，石英石，煤矸石等材料具有良好的破碎效果。实用的精细破碎机，其投资低于传统工艺设备的平均规划35%-50%。输出功率高于传统工艺设备的平均规划35%-50%。锤式破碎机可以轻松调整排放粒度并调整规模。例如，调节转子速度和调节细碎机的顶部和后部调节螺母，可以容易地调节上部和下部反击和锤子之间的间隙以到达该位置。锤子机械地夹紧在转子上，并且在用转子滚动时具有大的滚动惯性。关于锤式破碎机(锤子处于悬垂状态)，细碎机的转子具有更大的动量，并且用于破碎更强的材料同时具有更低的能量消耗。
锤式破碎机转子轴承磨损等。当锤式破碎机转子一旦呈现以上几种状况时都需求替换，那么该如何替换呢？破碎机转子替换计划（以矿渣破碎机替换转子为例）：
1、转子和反击衬板的空隙调整。当矿渣破碎机转子在运转时，转子与反击衬板之间的空隙不能被调整。如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，可在重新调整空隙之前稍抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架简单调整。
2、易损件的替换。替换易损件时，要先翻开后上架，然后将后上架与中箱体的衔接螺栓卸下，再将后上架缓缓翻开。
3、板锤的替换。先用翻盖设备将后上架翻开，再用手滚动转子，将需调整或替换的板锤转至检修门处，然后固定转子。
4、反击衬板替换。翻开后上盖后，撤除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板替换。
5、衬板的调整。调整有矿渣破碎机衬板均需翻开后上架，一切衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域进行交换。
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